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油价破百,炼厂关停!中国的“液体稀土”,到底强在哪?

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柏年说政经

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北京大学毕业,前证券公司首席宏观分析师
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北大毕业、前基金经理、宏观经济分析师柏年,为你点评寰宇时政,捕捉财富先机。
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# 中国液体稀土

# 核心裂解设备

# 乙烯装置的心脏

# 全链条成本控制

# 全球份额占比超三成

# 全球产量占比超八成

石化产业链被称为中国的液体稀土,其分为上游原油勘探开采、中游原油炼化拆分、下游石化产品加工三个环节,中游炼化拆分是整条产业链技术门槛最高、最考验国家工业水平的环节,中国占据全球石化产业链下游绝大部分份额,全球每10件化纤衣服中就有8件的原料产自中国。
新中国成立初期被称为贫油国,石油依赖进口;大庆油田发现后中国实现石油自给,但缺乏原油炼化的整套化工技术与装备,核心裂解设备乙烯装置的核心部件裂解气压缩机,也就是乙烯装置的心脏,长期被海外三家企业垄断,核心设备依赖进口。直到1998年,沈阳鼓风机集团造出中国第一台国产乙烯装置压缩机,实现核心技术自主,之后逐步追赶上国际百万吨级主流规模,也大幅降低了设备成本;同时2015年前后国家逐步放开原油进口权,民营企业大规模投资建厂,带动中国乙烯产能快速增长,当前乙烯产能占全球份额超三成,全世界每3吨乙烯就有1吨产自中国。
依托炼化一体化全链条成本控制模式,中国石化产业链下游产能份额进一步提升:聚丙烯产量占全球45%,涤纶纤维全球产量占比超八成,整体纤维产业占全球70%以上,与海外多企业分段经营、层层加价的模式相比,中国一体化模式可实现全产业链各环节降本,形成了显著的成本优势。
当前受地缘冲突影响国际油价破百,欧洲、日韩多地炼厂因能源成本过高、设备老化、无一体化优势被迫关停炼厂、降低开工率,而全球新增乙烯产能超一半来自中国,中国在全球石化产业调整中接手市场份额。中国石化产业从依赖进口到核心技术自主,历经数十年技术追赶与产业建设,才形成当前的产业优势。

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